Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, гайки, шпильки и винты.
Болт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом для навинчивания гайки (рис. 1, а).
Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 1, б).
Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку.
Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей.
Болты и винты имеют головки различных форм (рис. 1, в).
Рис. 1. Резьбовые соединения: а — при помощи болта; б — при помощи шпильки; в — при помощи винта: 1 — болт; 2 — гайка; 3 — шпилька; 4 — винт; 5 — шайба; 6, 7 — соединяемые детали
Резьба — это выступы на поверхности винтов и гаек, расположенные по винтовой линии. Основными элементами резьбы являются профиль, шаг Р, угол профиля α, наружный и внутренний диаметры, направление резьбы (рис. 2).
Рис. 2. Элементы резьбы: а — наружной; б — внутренней
Изображение резьбы на чертежах.
Для изображения резьбы на чертеже используют специальные обозначения. По наружному диаметру (d) резьбу изображают сплошной толстой линией как на виде спереди, так и слева, а по внутреннему – сплошной тонкой; на виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят тонкой линией дугу, приблизительно равную 3/4 окружности. Если резьба невидимая, то она изображается штриховыми линиями по наружному и внутреннему диаметрам (рис. 3).
На чертежах используют специальную надпись для резьбы, в ней содержится информация о виде, наружном диаметре, шаге резьбы. Например, надпись на чертеже М12×1,75 означает: М– резьба метрическая, правая, наружный диаметр 12, шаг 1,75 мм. Для левой резьбы в конце надписи добавляют букву Н, например М20×2,5 Н.
Рис. 3. Чертежи деталей с резьбой
Наружную резьбу на болтах, винтах, шпильках и других деталях нарезают плашками. Круглая плашка (рис. 4) представляет собой стальное закалённое кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канавками, служащими для образования режущих кромок и выхода стружки. Круглые плашки бывают цельные (лерка) и разрезные. Призматические плашки (раздвижные) состоят из двух половинок, которые называются полуплашками.
Рис. 4. Плашка круглая
Изготовляют плашки из инструментальных сталей. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Режущие кромки образованы пересечением поверхностей этих отверстий и резьбового профиля. При нарезании резьбы стружка выходит в отверстия. Поэтому их называют стружечными.
Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном воротке-плашкодержателе, призматические – в клуппе (рис. 5.).
Рис. 5. Плашкодержатель (б) и клупп (б)
Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо по справочным таблицам (например, по табл) определить диаметр стержня для данной резьбы и проточить заготовку на этот диаметр с обязательным выполнением фаски на конце стержня. Фаска необходима для того, чтобы обеспечить легкий заход плашки.
Таблица 1 "Диаметр стержня для нарезания метрической резьбы"
Нарезание наружной резьбы
1. Определите по чертежу диаметр, вид резьбы и длину нарезаемой заготовки.
2. Подберите по таблице диаметр нарезаемого стержня (табл. 1). Диаметр заготовки должен быть на 0,1–0,2 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы.
3. Отметьте длину нарезаемой резьбы (напильником, мелом, чертилкой), сделайте на конце заготовки фаски (рис. 6, а).
4. Закрепите плашку в плашкодержателе. Закрепите заготовку в тисках вертикально так, чтобы её выступающая часть была на 20–25 мм больше длины нарезаемой резьбы, и смажьте машинным маслом.
5. Наложите плашкодержатель с плашкой на нарезаемый конец заготовки клеймом (надписью) вниз (рис. 6, б).
6. Ладонью рабочей руки нажмите на корпус плашкодержателя вниз; нерабочей рукой вращайте его по часовой стрелке, пока заборная часть плашки не врежется в заготовку (рис. 56, в). Затем, вращая плашкодержатель за ручки (рис. 6, г), сделайте 1–2 оборота в направлении резьбы и полуоборот в обратную сторону для удаления и дробления стружки.
8. Закончив работу, проверьте шаг резьбы резьбомером, гайкой или калибром-кольцом. Выньте плашку из плашкодержателя, протрите ветошью и уберите в инструментальную готовальню.
Рис. 6. Нарезание резьбы плашками: а – снятие фаски на стержне; б – начало работы; в, г – приёмы работы
Качество нарезанной резьбы в условиях школьных мастерских можно проверить, навинчивая на нее соответствующую гайку.
Основные ошибки при нарезании резьбы:
неправильный подбор диаметра сверла при нарезании внутренней резьбы;
при нарезании наружной резьбы используют заготовки, диаметр которых равен наружному диаметру, это приводит к дефектам резьбы;
перекос при нарезании, который может вызвать поломку метчика или срыв резьбы;
маленькая фаска на конце стержня, что осложняет нарезание резьбы.
Правила безопасной работы при нарезании резьбы
1. Работу необходимо выполнять исправным инструментом.
2. Обрабатываемую заготовку следует прочно закреплять.
3. Нельзя проверять качество резьбы пальцами.
4. Нельзя убирать стружку руками, нужно пользоваться щёткой-смёткой.
Это надо знать!!!
1. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать от стружки.
2. Нарезать резьбу следует поочередно полным набором метчиков; использование среднего метчика без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а затрудняет работу; резьба в этом случае получается некачественной, а метчик может сломаться..
3. Глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, чтобы рабочая часть метчика выходила за пределы нарезаемой части, иначе резьба получится неполной.
4. В процессе нарезания необходимо проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия.
5. Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезаний применять в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), например, разведенную эмульсию (1 часть масла на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, в деталях из алюминия — керосин, в деталях из меди —скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а также из чугуна следует производить без СОЖ.
Практическая работа «Приёмы нарезания наружной резьбы»
Цель работы: освоить приёмы нарезания наружной резьбы.
Оборудование и материалы: слесарный верстак, слесарные тиски, разметочные инструменты, напильники, слесарный угольник, учебные заготовки, комплект для нарезания наружнойрезьбы, резьбовой калибр, резьбомер, сверлильный станок, свёрла, машинное масло, отходы ткани (ветошь).
Порядок выполнения работы
1. С помощью учителя подберите резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы и подготовьте его к работе.
2. Под контролем учителя выполните нарезание наружной резьбы на стержне. Проверьте качество резьбы.
В какой последовательности вручную нарезают резьбу на стержне?
Почему место нарезания резьбы смазывают маслом?
Для чего при нарезании резьбы плашку необходимо периодически возвращать на пол-оборота назад?
Задание
Используя Интернет или другие источники информации, подберите материал, сделайте сообщение или презентацию на тему «Современные способы накатывания наружной резьбы на заготовке, выточенной на токарном станке».
