используются самые разнообразные виды флоры, произрастающей во всех
частях света и различных климатических условиях: пальмы (ротанг и
рафия), деревья и кустарники (ива, виноград, орешник), злаки (бамбук,
тростник), травянистые растения (банан), водоросли.
Непременное условие – материал должен обладать достаточной гибкостью и
не ломаться в процессе обработки и последующей эксплуатации. Здесь в
дело идут самые разные части растений: стебли ротанга и тростника, ветви
ивы, орешника, листья рафии, банана. К слову надо сказать, некоторые
виды банана специально культивируются именно для плетения разного рода
изделий а не ради получения плодов.
Наиболее распространенное и интересное в этом плане сырье – ротанг.
Этот материал является «лазающей» лианой, хотя по родовым признакам
относится к пальмам. Растет повсеместно во всех тропических областях, и в
первую очередь в лесах Юго-Восточной Азии. Цепляясь за находящиеся
поблизости деревья и кустарники, свисая между ними на разных уровнях,
ротанг образует густую непроходимую чащу.
А в России чаще всего мебель плетут из ивовой лозы.
Технология производства мебели из стеблей ротанга или ивовой лозы
включает в себя несколько этапов. Первый этап — заготовка и сортировка
растительного сырья. Второй этап — очистка от коры стеблей и веток.
Кстати, последняя часто тоже идет в дело: ее режут на куски, и они
используются для оплетки стыков, торцов и углов изделий. Иногда кору
вообще не снимают, и в этом случае готовая мебель приобретает
стилизованный «деревенский» вид. К примеру, из неочищенных прутьев могут
быть сделаны кресла и стулья для дачи или загородного дома. Следующий
этап подразумевает тепловую обработку материала, благодаря которой он
становится более податливым, способным сохранять требуемую форму. В
зависимости от конечной цели производства и изначальных размеров
заготовок требуется как минимум вымочить сырье в теплой воде, а в идеале
его нужно обработать паром. После этого сразу же приступают к созданию
отдельных деталей, приданию формы толстым заготовкам и плетению рисунка
из тонких полосок или прутьев. Последующие этапы довольно стандартны:
сушка, шлифование, сборка, лакирование или покраска. То есть технология
аналогична той, по которой производят самую обыкновенную мебель из
древесины. Стоит отметить, что готовые изделия приобретают высокую
прочность как раз в результате тщательной сушки согнутых деталей.
Практически все предметы плетутся вручную, без использования какой-либо
техники. Существует огромное число самых разнообразных видов плетения.
