§ 7. Технология изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом.
§ 7. Технология изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом
Возможно, ваше проектное изделие будет иметь детали цилиндрической и конической формы. Такие детали можно изготовить с применением известных вам ручных инструментов и приспособлений.
Рассмотрим технологию получения цилиндрической формы детали на примере детской лопатки (см. общий вид лопатки и чертёж на рис. 14).
Детская лопатка
Рис. 14. Чертёж изделия «лопатка детская»
Из обструганной заранее доски толщиной 21...22 мм вырезают заготовку лопатки, выдерживая габаритные размеры 120х400 мм. У этой заготовки ручка длиной 220 мм имеет форму бруска со сторонами 21...22 мм (то есть припуск на обработку ручки до диаметра 20 мм составляет 1...2 мм). На торце ручки на пересечении диагоналей определяют центр сечения и циркулем вычерчивают окружность ∅ 20 мм (рис. 15, а).
Рис. 15. Технология получения цилиндрической формы детали ручным инструментом (на примере детской лопатки): а — разметка ручки; 6 — строгание восьмигранника рубанком; в — зачистка напильником; г — окончательная обработка шлифовальной шкуркой
Размечают на торце равносторонний восьмиугольник, стороны которого должны быть параллельны диагоналям и касаться окружности ∅ 20 мм. На поверхности ручки от углов восьмиугольника рейсмусом проводят продольные линии.
Заготовку строгают рубанком до разметочных линий (рис. 15, б) и получают восьмигранник. (Можно строгать рёбра до получения шестнадцатигранника, чтобы ещё больше приблизить форму ручки к цилиндрической форме).
Выполняют зачистку оставшихся рёбер рашпилем или напильником с грубой насечкой (рис. 15, в) и окончательно обрабатывают ручку шлифовальной шкуркой (рис. 15, г).
В процессе обработки и по окончании шлифовки следует измерить диаметр заготовки кронциркулем в нескольких точках по длине (рис. 16, а) и в двух взаимно перпендикулярных сечениях (рис. 16, 6). После измерения диаметра кронциркуль прикладывают к линейке (рис. 16, в) и узнают замеренный размер.
Рис. 16. Контроль размеров цилиндрической части изделия: а, 6 — измерение размеров кронциркулем; в — отсчёт размера по линейке
Детали небольшого диаметра можно изготовлять без предварительной разметки, но с соблюдением описанной выше технологии обработки.
Рассмотрим технологию обработки заготовки в том случае, если необходимо получить из неё деталь, имеющую коническую форму (на примере ножки складного столика для балкона, см. рис. 6, д). Чертёж ножки представлен на рисунке 17.
Рис. 17. Чертеж детали «ножка столика для балкона» (см. рис. 6, д)
На оструганном заранее бруске размером 50х50х600 мм размечают длину конической части 500 мм (рис. 18, а). В соответствии с чертежом в сечении А диаметр ножки должен быть равен 30 мм, а в сечении Б — 0 50 мм.
На пересечении диагоналей в сечении А (на торце заготовки) определяют центр и проводят окружность ∅ 30 мм. Затем проводят касательные к окружности, перпендикулярно диагоналям. Если восьмиугольник в сечении не получается, из-за того что диаметр окружности (30 мм) значительно меньше, чем размер сечения (50 х 50 мм), то просто соединяют линиями середины сторон в сечении (см. рис. 18, а).
Рис. 18. Технология получения конической формы детали ручным инструментом (на примере ножки стола): а — разметка: 6 — запиливание; в — строгание рубанком; г — зачистка напильником; д — обработка шлифовальной колодкой; е — полировка шлифовальной шкуркой
Чтобы правильно выполнить разметку в сечении Б, на листе бумаги вычерчивают квадрат в масштабе 1:1 и вписывают в него окружность ∅ 50 мм, после чего проводят касательные и получают восьмиугольник. Такой рисунок позволяет определить размеры восьмигранника. В нашем случае его рёбра находятся на расстоянии 15 мм от рёбер заготовки (см. сечение Б на рис. 18, а).
Эти размеры (15 мм) откладывают на заготовке в сечении Б и проводят продольные линии к сечению А.
На размеченной заготовке в сечении Б ножовкой делают четыре небольших запила, соблюдая размер 15 мм (рис. 18, 6), и строгают ножку рубанком (рис. 18, в) от большего диаметра к меньшему (от сечения Б к сечению А).
Получившиеся рёбра ещё раз строгают рубанком до получения восьмигранника и шестнадцати гран ни ка. После этого зачищают поверхность напильником (рашпилем) (рис. 18, г).
Окончательную обработку конической поверхности большой длины сначала выполняют шлифовальной колодкой (рис. 18, д), а затем шлифовальной шкуркой круговыми и продольными движениями (рис. 18, е).
Прямолинейность конической поверхности проверяют линейкой на просвет (рис. 19, а), а диаметры измеряют в трёх точках: на меньшем диаметре (∅ 30 мм), па большем (∅ 50 мм) и в середине, где диаметр будет равен (30 + 50) : 2 = 40 мм (рис. 19, б).
Рис. 19. Контроль формы и размеров конической части детали: а — проверка прямолинейности линейкой на просвет: 6 — измерение диаметра кронциркулем в трёх сечениях
Помните, что работу следует выполнять внимательно, не спеша, так как любое изделие можно по небрежности превратить в брак и отходы, которые станут абсолютно бесполезными.
Практическая работа "Изготовление деталей, имеющих цилиндрическую и коническую форму"
Получите у учителя заготовки для изготовления детали цилиндрической или конической формы.
Изучив чертёж одной из деталей, выполните разметку заготовки.
Строгайте заготовку рубанком.
Зачистите заготовку напильником (рашпилем) и обработайте шлифовальной шкуркой.
Проконтролируйте качество полученной детали.
Новые слова и понятия
Восьмигранник, кронциркуль.
Проверяем свои знания
Какие ручные инструменты необходимы для изготовления детали, имеющей цилиндрическую п коническую форму?
С какой целью на торце заготовки размечают восьмиугольник и затем строгают восьмигранник?
Каким образом с помощью кронциркуля можно измерить диаметр детали?
В чем отличие технологии получения конической поверхности от цилиндрической? В чём сходство?
